Além de oferecer 100% de ferramentas e serviços personalizados, nossa equipe tem o foco na alavancagem do seu negócio, informando e auxiliando sua expansão.
Criamos anotação de tempo para todos os processos numa OP, este tempo será distribuído proporcionalmente pelos tempos já previstos.
Vimos erro ao editar engenharia em alguns logins, corrigido.
Revisão de quantidade de produção estimada na Ficha Técnica de Produção. Quando houvesse mistura de dados de engenharia, resultados etc, a quantidade permitida poderia sair errada.
Analisamos a baixa de um item em OPs no caso de baixa o dobro da quantidade necessária indicada. Consistimos este caso numa relação de UP/US específica.
Adicionamos log das alterações de OP em eventos para conter o nome da máquina e identificar exatamente onde a alteração ocorreu.
Anteriormente, a OP poderia ser gerada mesmo com o item bloqueado, o que não era consistente.
A nomenclatura Material reservado estava causando dúvidas. Na verdade, uma OP aberta já reserva os materiais e este status já faz a saída das MPs. Assim, trocamos a comenclatura de Material reservado para Matéria-prima alocada.
Nas baixas parciais das OPs, o preço que estava sendo praticado era o médio. Como ocorreu de uma OP ser baixada parcialmente e ainda não ter preço médio, colocamos que o preço a ser baixada, preferencial, será o do custo previsto da OP.
Para finalizar o conceito de uma engenharia gerar N sub-produtos, faltava o critério de entrada dos sub-produtos. Ficou definido que eles entram pelo seu valor médio e que o item principal entrará pelo valor final descontando-se os valores destas entradas dos sub-produtos.
Uma engenharia, como padrão, gera sempre o material ao qual ela está associada. É como se fosse um único resultado de diversos processos. Agora, pode-se indicar que determinados itens de um processo são resultados. Estes itens serão produzidos quando a OP for finalizada, além do próprio item. Ainda em finalização.